Besondere Hinweise für sicheren Verdichter- und Anlagenbetrieb

Analysen belegen, dass Verdichterausfälle meist auf unzulässige Betriebsart zurückzuführen sind. Dies gilt insbesondere für Schäden aufgrund von Ölmangel:

• Funktion des Expansionsventils – Hinweise des Herstellers beachten!
• Temperaturfühler an der Sauggasleitung korrekt positionieren und befestigen.
• Wenn ein innerer Wärmeübertrager eingesetzt wird: Fühler des Verdampfer-Expansionsventils vor dem inneren Wärmeübertrager positionieren.
• Den Fühler nach Möglichkeit dämmen, damit er die Saugleitungstemperatur misst und nicht die Umgebungstemperatur.
• Für ausreichende Sauggasüberhitzung gemäß Bitzer Software und deren Anwendungshinweisen sorgen.
• Die Einstellung einer hohen Sauggasüberhitzung am Expansionsventil führt evtl. zu hohen Druckgastemperaturen, reduzierter Kälteleistung und schlechter Ölrückführung.
• Eine geringe Sauggasüberhitzung kann zu Flüssigkeitsschlägen und zum Auswaschen der Verdichterlager führen.
• Bei Einsatz von elektronischen Expansionsventilen wird die Aktivierung der MOP-Funktion ("maximum operating pressure", maximal zulässiger Druck) dringend empfohlen, um eine Überlastung des Verdichters zu vermeiden. MOP-Wert auf den maximal zulässigen Verdampfungsdruck entsprechend den Sättigungstemperaturen der Anwendungsgrenzen des Verdichters einstellen. Auch einige thermostatische Expansionsventile bieten eine MOP-Funktion.
• Für stabile Betriebsart bei allen Betriebs- und Lastzuständen sorgen (auch Teillast, Sommer-/Winterbetrieb, minimale Drehzahl bei Betrieb mit Frequenzumrichter).
• Blasenfreie Flüssigkeit am Eintritt des Expansionsventils. Blasen können die Düse des Expansionsventils durch Kavitationskräfte zerstören und die Kälteleistung verringern.

• Kältemittelverlagerung (von der Hoch- zur Niederdruckseite oder in den Verdichter) bei langen Stillstandszeiten vermeiden!
• Magnetventil in die Flüssigkeitsleitung einbauen.
• Eine automatische Abpumpschaltung (Abpumpschaltung) wird vor jedem Abschalt- oder Ausschalt-Zyklus empfohlen (v.a. wenn der Verdampfer wärmer werden kann als die Sauggasleitung oder der Verdichter), solange die Drücke innerhalb der Einsatzgrenzen sind.
• Ausreichend dimensionierten Flüssigkeitsabscheider installieren, um beim Verdichteranlauf Flüssigkeitsschläge durch Flüssigkeitsrückfluss zu vermeiden.
• Niederdruckbegrenzung beachten.
• Automatische Sequenzumschaltung bei Anlagen mit mehreren Kältemittelkreisläufen.
• Eine Ölheizung wird generell empfohlen und sollte während des Stillstands und mindestens 12 h vor dem ersten Verdichteranlauf eingeschaltet werden. Für weitere Details: Rohrführung und weitere Bauteile

• Bei Kreislaufumkehrung:
• Verdichter zunächst ausschalten.
• Kreislauf umkehren durch Umschalten der nötigen Anlagenkomponenten.
• 30 s warten.
• Anschließend Verdichter wieder einschalten.