Система вакуумирования

В случае системы с вакуумированием термостат или вышестоящий контроллер закрывает соленойдный клапан перед расширительным клапаном. Компрессор продолжает откачивать хладагент до тех пор, пока он не остановится по реле низкого давления. Это позволяет уменьшить объем жидкого хладагента в испарителе. Когда соленойдный клапан открывается, испаритель получает питание. Давление всасывания повышается, и реле низкого давления запускает компрессор.

С системой вакуумирования также можно безопасно эксплуатировать системы, в которых может происходить значительное скопление жидкого хладагента в испарителе, линии всасывания или в компрессоре во время длительных периодов простоя. Риск скопления жидкого хладагента также существует в системах, в которых компрессоры или участки трубопроводов на стороне всасывания и отделитель жидкости на всасывании могут стать холоднее, чем испаритель(и). Система вакуумирования предназначена для защиты компрессоров от гидравлического удара.

Различают:

• Автоматическая система вакуумирования (также называемая «pump-down»): откачка хладагента, повторяющаяся при необходимости.
• Система с однократным вакуумированием (также называемая «pump-out»): однократная откачка хладагента.
  Дополнительный вспомогательный контактор гарантирует, что после перекрытия всасывания и остановки компрессора последующие пуски для вакуумирования невозможны. Пуск компрессора возможен только по сигналу от контроллера системы или после завершения цикла оттайки.

Следующее относится к затопленным испарителям:

• Установите соленойднный клапан, с комбинированной функцией пускового регулятора,
• непосредственно на выходе линии всасывания газа из испарителя,
• в закрытом положении, при остановленной системе.

Повышения давления при простое можно избежать с помощью перепускного устройства на сторону высокого давления (при необходимости) Обратите внимание на объем коллектора.

Для воды в качестве хладоносителя необходимо учитывать пределы минимального давления, относящегося к температуре насыщения хладагента >0 °C, во избежание повреждения теплообменника.

Для настройки низкого давления необходимо учитывать минимальное давление, которое относится к самой низкой температуре испарения в пределах области применения.

Принципиальные эл. схемы

На следующих эл. схемах показаны примеры управления для автоматической и однократной систем вакуумирования. На принципиальных эл. схемах показаны только важные детали – остальная часть структуры управления соответствует принципиальным эл. схемам, например в

• AT-300: Принципиальные электрические схемы для оборудования BITZER

Если во время простоя требуется производительность, сначала осуществляется подача жидкого хладагента в соответствующий испаритель, т.е. через соленойдный клапан М20. Давление всасывания повышается до заданного значения, при котором включается компрессоор (по реле низкого давления (B55). При снижении нагрузки происходит обратный процесс: соленойдный клапан закрывается, тем самым "вакуумируя" испаритель до заданного давления. Только после этого компрессор отключается.

Компоненты F01–F03, B10, B11, B32, B41, B42, B53, B60–B62, а также реле времени K02T должны располагаться в цепи защит перед устройствами управления системой вакууирования. Это гарантирует, что соленойдный клапан (M20) не откроется во время аварийных отключений и во время задержки времени на последующий пуск. Непреднамеренное срабатывание соленойдного клапана может привести к затоплению испарителя жидким хладагентом в указанных выше случаях.

В автоматической системе вакуумирования вспомогательное реле K14 (опционально) обеспечивает комбинированное управление. Компрессор всегда пускается напрямую, в этом случае система вакуумирования активна в основном во время простоя. Этот вариант схемы защищает испаритель от залива жидким хладагентом, даже если значения реле низкого давления системы вакуумирования (B55) невозможно настроить на достаточно низкое значение. Однако для защиты системы от очень низкого давления на всасывании требуется дополнительное реле низкого давления (B11).

При автоматической системе вакуумирования: Ограничьте количество пусков в час!
Если давление снова повышается из-за выравнивания со стороны высокого давления на сторону низкого, ввиду не плотного отсечения, когда компрессор остановлен и соленойдный клапан закрыт, компрессор снова начнет откачку с помощью автоматической системы вакуумирования. Это может привести к нежелательно частым пускам. Поэтому реле низкого давления (B55) и реле задержки времени на последующий пуск (K02T) должны быть настроены так, чтобы каждый компрессор запускался не более шести раз в час. При необходимости эта функция обеспечивается защитным устройством компрессора, см.

• CT-120: Устройства защиты для компрессоров BITZER

Значение давления срабатывания реле низкого давления (B55) должно быть ниже давления насыщения на стороне всасывания, которое может возникнуть во время простоя. Давление насыщения на стороне всасывания обычно соответствует температуре испарительного блока. Если настроенное значение давления слишком высоко, хладагент может сконденсироваться в холодном испарителе до того, как включится компрессор.