Boosteranlagen für Normal- und Tiefkühlung in Betrieb nehmen

1. Druckfestigkeit und Dichtheit prüfen, Sicherheitsventile montieren:

• Druck- und Dichtheitsprüfung nur mit getrocknetem Stickstoff, nicht mit Luft oder Sauerstoff!
• Verdichter:
• wurden bereits im Werk einer Prüfung auf Druckfestigkeit unterzogen. Eine Dichtheitsprüfung ist deshalb ausreichend.
• Prüfdrücke dürfen die maximalen Werte auf dem Typenschild des Verdichters nicht überschreiten!
  Dabei Hoch- und Niederdruckseite unterscheiden!
• Rohrleitungen:
• Druckfestigkeit nach EN 378-2: MOP x 1,43 bzw. min. 1,1 ( ≥ Kategorie II) // subsequent EN12799 (Hartlötverbindungen), EN12517 (Schweißverbindungen).
• Einzelne Abschnitte der Anlage isolieren, Druck und Temperatur aufzeichnen (messen).
• Sicherheitsventile montieren:
• HP, MOP_____________________ Seriennummer(n):___________________________
• MP, MOP_____________________ Seriennummer(n):___________________________
• NK LP, MOP_____________________ Seriennummer(n):___________________________
• TK LP, MOP_____________________Seriennummer(n):___________________________

2. Öl in Ölabscheider und Ölreservoir einfüllen:

• Öl BSE85K oder BSG68K verwenden, POE- und PAG-Öl nicht mischen!
• Öl BSE60K für Verdichter der Tiefkühl-Verdichterstufe in Booster-Anlagen nicht zulässig!
• Öltyp und Menge der Ölfüllung dokumentieren.

3. Filtertrocknereinsätze installieren:

• Typ 48-DM

4. Evakuieren:

Allein durch Evakuieren lassen sich Anlagen nur schwer trocknen. Verdampfen von Wasser durch Evakuieren ist zeitintensiv.

Daher:

• Das Vakuum von 20 mbar im Verlauf des Evakuierungsprozesses 2-3x mit getrocknetem Stickstoff brechen.
• Eisbildung in der Anlage vermeiden (Tripelpunkt) − keine Temperaturen unter 0°C!
• Empfehlung für "stehendes" Vakuum: ca. 0,7 mbar (500 microns).

5. Vakuum mit gasförmigem R744 brechen:

• R744-Kältemittelflasche mit Druckminderer und geeigneten Füllleitungen an die Anlage anschließen.
• Füllleitungen evakuieren oder mit gasförmigem R744 spülen.
• Füllanschluss öffnen und Vakuum mit gasförmigen R744 bis auf ca.10 bar brechen (-40 °C).
• Bei starker Abkühlung der Kältemittelflasche, die Flasche im Wasserbad bei max. 40°C erwärmen!
• Druck- und Saugabsperrventile der Verdichter in der Normalkühl- und Tiefkühl-Verdichterstufe schließen.

6. Sicherheits- und Regelkomponenten überprüfen:

• Laptop mit Verbundregler verbinden (FRIGO DATA, Plant Visor, Service Tool etc.).
• Verbundregelung digital auf „on“ schalten. Laststromkreise der Verdichter bleiben ausgeschaltet (Sicherungen entfernt).
• Druckaufnehmer und Temperaturfühler kalibrieren.
• Signaltests der analogen und digitalen Ein- und Ausgänge.
• Zuordnung Temperaturfühler prüfen (Kältespray).
• Bei Bedarf Verdrahtung und elektrische Anschlüsse kontrollieren.
• Korrekte Montage des Temperaturfühlers am Gaskühler überprüfen.
• Korrekte Montage der Druckaufnehmer und Temperaturfühler an den Verdampfern überprüfen.
• Drehrichtung des Gaskühlerventilators überprüfen.
• Drehrichtung des Verdampferventilators überprüfen.
• Parameter der Überhitzungsregelung an den Kühlstellen überprüfen.
• Schutzfunktion "Schließen der Expansionsventile bei MOP und minimale Überhitzung" aktivieren.
• Parameter für MOP einstellen/prüfen.
• Parameter für minimale Überhitzung einstellen/prüfen.
• Parameter der Saugdruckregelung am Verbundregler überprüfen.
• Kurze Zeitverzögerungen für die Verdichter in der Phase der Erst-Inbetriebnahme einplanen.

7. Ölheizung(en) einschalten: (Verdichter nicht einschalten!)

• Ölsumpftemperatur(en) sollten bei 35 .. 40°C liegen, mindestens aber 20 K über der Umgebungstemperatur.
• Ölstand im Verdichter prüfen.

8. Weiteres Befüllen mit Kältemittel (kleine bis mittelgroße Anlagen)
➔ Nicht bei Anlagen mit großen Leistungen und langen Rohrleitungsstrecken zwischen Verdampfern und Verdichtern.

• Kühlstellen digital auf „off“ stellen.
• Absperrventile am Ausgang des Mitteldruckbehälters schließen.
• Weiteres Befüllen der Anlage mit flüssigem R744 in den Mitteldruckbehälter. Bei R744-Entnahme aus Flaschen ohne Steigrohr, Druckminderer verwenden! Ev. Stillstandskühlung einschalten.
• Bevor der erste Verdampfer in Betrieb geht, muss das minimale Flüssigkeitsniveau im Mitteldruckbehälter erreicht sein.
• Füllvorgang in den Mitteldruckbehälter bei 30 bar stoppen (abhängig vom Design (MOP) der Anlage in dieser Druckstufe) und sicherstellen, dass der Druck unterhalb des Sollwertes für das Flash-Gas-Bypass-Ventil bleibt.

9. In Betrieb nehmen

• Druck-, Saug- und Ölabsperrventile der Verdichter öffnen, Laststromkreis der Verdichter einschalten.
• Verdichter in "Automatik-Mode" betriebsbereit schalten.
• Absperrventil der Flüssigkeitsleitung vom Mitteldruckbehälter langsam öffnen.
• Kühlstellen der Normalkühlung nacheinander im "Automatik-Mode" in Betrieb nehmen.
• Leistung Kühlstelle(n) zu Leistung Verdichter beachten! Zuschalten der Last in 3 bis 5 Schritten anteilig zur nominellen Verdampferleistung.
• Nach Inbetriebnahme einer Kühlstelle abwarten, wie sich die Regelparameter verändern und einstellen.
  Folgende Kenngrößen beobachten:
  Hochdruck
  Mitteldruck
  Saugdruck Normalkühl-Verdichterstufe
  Saugdruck Tiefkühl-Verdichterstufe
  Sauggastemperatur Normalkühl-Verdichterstufe
  Druckgastemperatur Normalkühl-Verdichterstufe
  Öffnungsgrad Hochdruckregelventil
  Öffnungsgrad Flash-Gas-Bypass-Ventil
  Überhitzung und Öffnungsgrad an den Kühlstellen
• Absenkung der Raum-/Kühlmöbeltemperatur auf ca. 10° bis 8°C, bevor die nächste Gruppe von Verdampfern zugeschaltet wird.
• Kühlstellen der Tiefkühlung nacheinander in Betrieb nehmen. Analog zum zuvor beschriebenen Vorgang.
• Absenkung der Raum-/ Kühlmöbeltemperatur auf ca. −5°C° bis -10°C, bevor die nächste Gruppe von Verdampfern zugeschaltet wird.

➔ Kältemittelfüllung je nach Bedarf anpassen/ergänzen.

10. Nach erfolgreicher Inbetriebnahme der Anlage, Betriebsdaten überprüfen, Datenprotokoll erstellen:

• Betriebstemperaturen.
• Verdampfungs- und Verflüssigungstemperaturen.
• Sauggastemperatur.
• Druckgastemperatur > 50°C (40°C).
• Öltemperatur > 30°C (20°C).
• Schalthäufigkeit
• Normalkühl-Verdichterstufe: min. Zeit für 1x Anlaufen und Abschalten: 10 min.
• Tiefkühl-Verdichterstufe: min. Betriebszeit: 2 min.
• Maximale Anzahl der Verdichter-Anläufe pro Stunde:
• Normalkühl-Verdichterstufe: 6.
• Tiefkühl-Verdichterstufe: 8.
• Spannung und Betriebsstrom in allen drei Phasen.
• Filterwechsel:
• Saugfilter und Filtertrockner nach max. 200 h.
• Ölabscheider nach 50 h.